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?紫光RC系列硬齒面減速機換油制度及維護點擊次數(shù):1547 更新時間:2022-08-25

紫光RC系列硬齒面減速機換油制度及維護

本系列產(chǎn)品采用新型密封裝置,保護性能好,對環(huán)境適應(yīng)性強,可在有腐蝕,潮濕等惡劣環(huán)境中連續(xù)工作。

RC系列:RC07、RC17、RC27、RC37、RC47、RC57、RC67、RC77、RC87、RC97、RC107、RC137、RC147、RC167系列代號:

RC :底腳安裝斜齒輪減速機。

RCF :法蘭安裝斜齒輪減速機。

RC....F :底腳及法蘭安裝斜齒輪減速機

RC斜齒輪減速機機座號:

RC..機座規(guī)格:07,17,27,37,47,57,67,77,87,97,107,137,147,167

DRC..聯(lián)體機座組合規(guī)格:

27/17,37/17,47/17,57/37,67/37,77/37,87/57,97/57,107/77,127/77,127/87,157/97.

傳動比:

RC..減速機:1.30..............289.74

DRC...減速機:90.....27001

電機功率:0.09KW160KW

電機級數(shù):2P.4P.6P.8P

DRC :雙聯(lián)體齒輪減速機

紫光成立于1997年,經(jīng)過十多年來的快速發(fā)展,已經(jīng)成為動力傳動制造行業(yè)規(guī)?;?、專業(yè)化和制造工廠。ZIK紫光的各類產(chǎn)品,已經(jīng)在全國各地區(qū)、各行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。ZIK紫光產(chǎn)品行銷全國各地,出口各地區(qū),在美國、歐盟、等南亞等地區(qū),得到了用戶廣泛的認同,深受用戶好評。            紫光硬齒面減速機廣泛應(yīng)用于冶金礦山、起重運輸、建材化工、紡織塑料、輕工食品、環(huán)保等領(lǐng)域。公司擁有大模數(shù)滾齒機、專用精密蝸桿磨床、數(shù)控座標鏜床、磨齒機、加工中心,滲碳氮化爐、齒輪檢測儀等專業(yè)化配套設(shè)施與檢測設(shè)備,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?! ?br/>

紫光減速機特點 :

1.采用錐面包絡(luò)傳動原理 

2.先進的耐磨材料 

3.性能*、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高; 

4.安裝簡易、易于維護檢修; 

5.傳動比范圍大、扭矩大、承受過載能力高; 

6.運行平穩(wěn)、噪音低、經(jīng)久耐用; 

7.適用性強、安全可靠性大。

紫光硬齒面減速機.png

 

紫光減速機在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡,從交通工具的船舶、汽車、機車,建筑用的重型機具,機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產(chǎn)設(shè)備,到日常生活中常見的家電,鐘表等等.其應(yīng)用從大動力的傳輸工作,到小負荷,的角度傳輸都可以見到減速機的應(yīng)用,且在工業(yè)應(yīng)用上,減速機具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。

減速機噪音的問題解決

減速機的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞,如何有效降低及減少噪聲,使其更符合環(huán)保要求也是國內(nèi)外一個重點研究課題。

降低減速機運行時的齒輪傳動噪聲已成為行業(yè)內(nèi)的重要研究課題,國內(nèi)外不少學者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載、振動和噪聲的主要因素。

用修形的方法,使其動載荷及速度波動減至最小,以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。

但是用這種方法,工藝上需要有修形設(shè)備,廣大中、小廠往往無法實施。

經(jīng)過多年研究,提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù),如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距,使嚙入沖擊速度降至最小,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍,減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法,也可明顯降低減速機齒輪噪聲。

減速機安裝前后有哪些注意事項?

減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,在現(xiàn)代機械中應(yīng)用極為廣泛。

安裝前的注意事項:

1. 本機在使用前應(yīng)對安裝軸進行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物,若有應(yīng)全部清除干凈。

2.減速機的使用溫度為 0~40 ℃。

3.檢查與減速機聯(lián)接的孔(或軸)的配合尺寸是否符合要求,孔的公差應(yīng)為H7(軸的公差為H6)。

4.使用前應(yīng)將zui高位處的堵塞換上排氣螺塞,保證減速機運行時排出體內(nèi)氣體。

減速機的安裝

1.  減速機只能安裝在平的、減震的、抗扭的支撐結(jié)構(gòu)上。

2. 在任何情況下,不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上,這樣會損壞軸承和軸。

使用和維護

1. 減速機安裝后,檢查是否靈活。正式使用請必須進行空載試驗,在運轉(zhuǎn)正常的情況下,在逐步加載運轉(zhuǎn)。

2.減速機嚴禁超過額定載荷使用。

3. 減速機在使用前和工作中應(yīng)檢查油位是否正常,本機在出廠前已加注潤滑油,潤滑油名稱:中負荷工業(yè)齒輪油 GB5903-86220 。

減速機換油制度

第一次換油本機運行 300~400小時后應(yīng)更換潤滑油,以后每隔1500~2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個月對潤滑油進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油,以保持潤滑油清潔,延長減速機的使用壽命,提高經(jīng)濟效益。

換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應(yīng)保持溫熱,因為*冷卻后,油的粘度增大,放油困難。(注意:要切斷傳動裝置電源,防止無意間通電!)

正確的安裝,使用和維護減速機,是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。

1、安裝減速機時,應(yīng)重視傳動中心軸線對中,其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命,并獲得理想的傳動效率;減速機安裝場地應(yīng)與熱輻射隔開.如果安裝在很熱、很冷的地方,必須有冷卻降溫的措施和加熱潤滑油保證可正常啟動的措施。

2、在輸出軸上安裝傳動件時,不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器,因該類聯(lián)軸器安裝不當,會引起不必要的外加載荷,以致造成軸承的早期損壞,嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂;

3、減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上,排油槽的油應(yīng)能排除,且冷卻空氣循環(huán)流暢?;A(chǔ)不可靠,運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時,應(yīng)考慮加裝防護裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時,應(yīng)選用加強型;安裝減速機的混凝土基礎(chǔ)或金屬底板必須有足夠的剛性;地腳螺栓埋人有足夠的深度,采用墊片調(diào)平時,墊片厚度不應(yīng)小于1mm;以保證負載運轉(zhuǎn)時穩(wěn)固,不變形。

4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,通氣塞、排油塞。安裝就位后,應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準確性,各緊固件壓緊的可靠性,安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下,換上通氣塞。

按不同的安裝位置,并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上油位塞確定無誤后,方可進行空載試運轉(zhuǎn),時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

與動力機的連接若采用液力偶合器。由于液力偶合器的質(zhì)量較大,且啟動時有較大的離心力,應(yīng)避免液力偶合器的重力,離心力全部作用在減速器軸伸上,即液力偶合器不應(yīng)懸掛在減速器軸伸上,而應(yīng)與動力機共同支承。這樣軸伸的支承點不產(chǎn)生附加彎曲。

經(jīng)過一定時期應(yīng)再檢查油位,以防止機殼可能造成的泄漏,如環(huán)境溫度過高或過低時,可改變潤滑油的牌號。   

硬齒面減速機維護

1.對于齒輪箱,換油必須在工作大約300小時齒輪磨合期)后進行.在換油時應(yīng)使用合適的清洗劑小心地沖洗齒輪箱.不得將礦物油和合成油混合.

2.每3000工作小時,程度半年,應(yīng)檢測油以及油位.油封密封不嚴引起滴漏的常規(guī)檢測.若是IEC輸入的減速機二檢測檢查彈性體.必要時進行更換。

3.根據(jù)不同的工作條件而定.長每三年檢剎.更換礦物油

4.根據(jù)不同的工作條件而定.更換翰出軸上的油封。

5.產(chǎn)品出現(xiàn)故防時.不要拆卸部件.與本公司售后服務(wù)部門聯(lián)系(需提供減速機規(guī)格、出廠日期、編號、已使用時間、主機名稱、主機生產(chǎn)單位和故障類型)后.再采取合理的措施。



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